次氯酸钠发生器广泛应用于饮用水、医疗等行业，现广泛应用于自来水厂消毒；其与氯气相比，次氯酸钠发生器的优势在于安全性，对系统运行和运输更加安全可靠，解决了水厂氯气泄漏的风险；此外，与二氧化氯发生器相比，次氯酸钠衰减较慢，可满足管网余氯，可抑制管网内菌落繁殖，保证水质安全。

一、次氯酸钠发生器系统具有以下特点：

1、主要由制备系统、储存系统、投加系统和控制系统组成，系统采用模块化设计，组装、维修方便快捷，安装工期大幅缩短；

2、系统的制备和投加均采用全自动控制，可实现无人值守运行及远程控制；

3、系统特点：系统配置根据设计规模可实现个性化定制；

4、系统投加浓度采用0.6%～0.8%有效氯进行投加，解决次氯酸钠衰减问题；

5、系统配套进口一线品牌产品，确保系统准确、稳定、可靠运行。

6、采用智能数字计量泵，可精确控制投加量。

二、次氯酸钠发生器制备原理

次氯酸钠发生器是一套由电解食盐水生成次氯酸钠溶液的装置。电解槽使用 整流器提供的直流电流，溶液在直流电作用下被电解，槽内阳极产生氯气，阴极 产生氢氧化钠和氢气，二种产物立即接触并反应生成有效氯含量 0.8%的次氯酸钠溶液。

反应方程式如下：

电极反应：阳极：     2Cl-  - 2e-  → Cl2

阴极：     2H+  + 2e-  → H2

溶液反应：2NaOH + Cl2  → NaCl + NaClO + H2O

副反应：

阳极生成的Cl会溶解于水，生成 HCL 和 HCLO

HCl+NaOH=NaCl+H2O

HClO+NaOH=NaClO+H2O

阴极副反应：

NaClO+2[H]=NaCl+H2O

通常系统对副反应的抑制能力表现在整体电流效率上。

三、主要设备描述及技术要求

3.1 次氯酸钠发生器

次氯酸钠发生器系统由以下部分组成（不限于此）： 电解主机、整流器、溶盐系统、 配电控制系统、储存系统、电缆、管件辅材等以及所需的备件。

（1）次氯酸钠发生器主体设备为一体化集成设备。稀盐水溶液直接由盐水泵输送至电解槽 电解，电解产生次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐，再根据需要启动投药泵投加至 各加药点。

（2）次氯酸钠发生器发生器一体化设备便于整体的拆卸与维护，电解槽上方安装有排氢系 统，保证氢气可以通畅排出，避免爆炸的危险。次氯酸钠电极使用钌铱贵金属氧 化物涂层，使用寿命 5 年以上，能耗低。

（3）次氯酸钠发生器选用进口品牌电极，具备不易结垢，使用寿命长的特点。电解槽的结构设计应便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸。 电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。

（4）发生器柜体自带西门子 PLC 控制器和可操作触摸屏，内部配备减压  阀、压力/温度变送器、进出口温度探测仪、流量计、电导率仪、电动阀等设备，保障系统运行稳定。整流器集成于发生器柜体内。

（5）次氯酸钠发生器设计参数：

★单台有效氯产量(以 Cl2) ≥1000g/h

★次氯酸钠浓度：0.8%

★盐耗： ≤3.5kg/ kg ·Cl2

★交流电耗： ≤4.5kWh/ kg ·Cl2

电解液温度：≤45℃

阳极材质：采用纯钛作为基材制作；阳极表面涂有钌铱贵金属氧化物涂层

阴极材质：钛

电极寿命：＞5 年

酸洗间隔时间：累积工作时间超过 10000 小时。

★次氯酸钠发生器电极采用进口品牌。

★整流器采用高频开关电源型。

3.2软水器

全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量方式来启动再生。

软水器内置软化树脂，为整个系统的运行提供软水。采用多路控制阀技术，配套树脂罐、盐箱、管道构成全自动软化水机组。机组可全自动实现运行，反洗， 再生。罐体为玻璃钢，含多路控制阀、离子交换树脂。

3.3风机

风机主要用于向次氯酸钠储罐中鼓风，稀释储罐内的氢气，使氢气体积比浓 度低于1%，安全排至大气，故障自动连锁启动。为保证系统安全，在电解槽停止工作后，风机继续运行10分钟。

3.4次钠发生器柜体

材质：碳钢喷塑

3.5次氯酸钠储罐

有效容积：5000L

总高：2350mm

直径：1820mm

材质： PE

进出接口： DN50

★为防止药剂渗漏储罐接口法兰采用一体成型

3.6电气控制

★每套次氯酸钠发生器集成一套独立的控制系统，根据液位自动启停，并根据温度、流量、电导等运行参数等进行保护。

控制方式

（1）整套设备由西门子 PLC 控制自动， 自动状态下根据液位进行启、停， 当储罐液位处于高低液位之间时可手动干预直接启停发生器。手动状态有密码保 护、仅用于工程师调试。

（2）采用TCP/IP 通讯协议和RJ45 以太网通讯接口，可与上层设备通讯。

（3）控制系统可以保证制氯装置除酸洗过程外所有操作运行的自动化控制。

（4）控制系统可以保证制氯装置在无人值守的工况条件下长期安全运行。

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