芬顿填料生产工艺:载体沉淀-洗涤干燥-载体成型-活性组分溶液浸渍-干燥一焙烧-活化一筛选一成品，特别是近几年，芬顿填料发展十分迅速，微电解工艺对废水的脱色、重金属、含磷污水、氨氮废水均有良好处理的效果，现已用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程，并收到了很好的经济效益和环保效果。

一、芬顿填料概述

芬顿催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是--种新型的催化氧化技术。其原理就是在污水与芬顿填料表面接触的情况下，利用强氧化剂(臭氧、双氧水、空气、二氧化氯等)在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力强的活性自由基团(即自由基)，如.OH羟基自由基是次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地增加了BOD/COD值，使之易于生物降解，在条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。

芬顿填料，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后到排放标准。

我司在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物与助催化组份通过特别方法烧结制备附着在载体表面，催化剂机械强度高、使用寿命长、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化剂的冲击，多孔芬顿填料为催化剂提供了大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。

芬顿反应所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的Fe3+铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe2+周而复始，大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量(H202加入量减少10%~20%，Fe2+亚铁加入量减少50%~70%，污泥量减少40%~50%)，同时载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率增加10%~20%，运行费用节省30%~5粒径尺寸可定制(2--3mm4--6mm30mm以下各种规格都可定制)。

二、应用领域

芬顿填料，特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

1.染料、印染废水；焦化废水；石油化工水；----上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

2.石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；----上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

3.电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；----可以从上述废水中去除重金属。

4.有机磷农业废水；有机氯农业废水；----大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。

三、技术特点

芬顿填料填料

(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。

(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

四、工作原理

1、色度去除原理

芬顿填料对色度去除有明显的效果。这是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物，新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH值，可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。

2、不板结原理

在微电解反应过程中，芬顿填料全程参与，杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，铁碳微电解填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。

五、适用范围

铁碳填料特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

1、染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水。

---上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

2、石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水。

---上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

3、电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水。

---可以从上述废水中去除重金属。

4、有机磷农业废水；有机氯农业废水。

---大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。

芬顿填料的主要成分是铁和碳，75%-85%的铁，10%-20%的碳，一般用于酸性废水的预处理，在反应过程中铁通过反应溶解为铁离子，碳成为粉末状，有利于后续的生化反应和污泥处理。微电解处理废水自诞生以来，因适用范围广、不消耗电力资源、维护简便等优点，一直在污水处理领域备受关注，技术目前已相对成熟。

六、新型铁碳填料技术特点：

1、阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证原电池效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、铁碳填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，运行稳定有效。

七、注意事项

1、目前，国内某些同行在客户面前诋毁我们的产品是用胶粘结而成。我们的铁碳填料是真正的1050℃下无氧高温烧结而成，并且我们的每一份样品均来自我们的产品，广大客户均可留样封存，要货时以备检验。

2、在pH值3-4条件运行中我们产品年损耗低于15%，这一数据已经广大客户认可并通过中山大学水处理实验室数据验证。

3、公司拥有多名工程技术人员，将会热情无偿地为您提供14小时服务咨询，并免费提供微电解工艺以及罐体、池体图纸。

更多关于芬顿填料的相关资料，可关注公司网站（www.wfybo.com）！