网格絮凝池，由于其良好的水力性能和便捷的安装维护，正在被越来越广泛的应用于自来水厂、中水回用工程、污水处理厂深度处理段等工程项目中，社会效益和经济效益显著。 涡街反应器上有涡街装置，以更好的分配水流，强化反应效果。涡街反应器可使水流产生高频谱阵列式涡旋，产生的矾花密实。

一、构造说明

网格絮凝池是一种由三角组件、斜棱板两部分拼装而成的六边形网格絮凝装置。当水流通过絮凝装置时，斜楞板上的斜楞板对水流转向扰动，打破水流跟从效应，形成流体折转紊动，其特点是水流通过旋流网格过程中产生多层次微动力扰动，促进矾花的形成与结合，从而提升絮凝效果。此外，经水力旋流网格反应后的絮体沉降性能大幅度改善，有利于降低絮凝剂投加单耗。

二、突出有点

高效网格絮凝池，根据实际运行情况来看，具有如下突出优点：

（1）水力条件

改造后絮凝池平均G值由40.246s-1提升至52.346s-1，反应速度梯度的提高有利于絮凝剂的快速扩散和矾花絮体的生成。此外，速度梯度随着反应的进行而逐渐减小，第一级至第四级的速度梯度依次为71s-1、55s-1、35s-1和18s-1。絮凝池尾端过网流速由改造前0.1371m/s降低为0.0832m/s，可有效防止絮凝反应末期矾花因混合强度过大而破碎。

（2）水质指标

在满负荷运行工况下，对比改造前后沉后水水质情况，结果如下图所示。在进水浑浊度最高值28.02NTU，最低值3.02NTU，平均13.03NTU的条件下，改造后沉后水浑浊度平均值为0.71NTU，优于改造前0.88NTU，改造前后沉后水的浑浊度去除率分别是93.03%和92.69%。以上结果说明，更换水力旋流型网格絮凝装置以及改变进水流道等措施可以优化颗粒脱稳和凝聚过程，使形成的矾花密实，具有良好的沉降性能，从而有效提高絮凝效果。

（3）絮凝剂药耗

对比改造前后该水厂聚合氯化铝药耗（以Al2O3计）变化情况，结果如下图所示。改造后聚合氯化铝药剂投加量下降，药剂投加量由改造前2.3mg/L降低至2.16mg/L，平均药剂单耗下降6.09%。按照理论处理水量估算，全年聚合氯化铝药剂费用由228176.1元/年降至214287.1元/年。本次改造同时实现了沉淀池出水水质提升和混凝剂药剂单耗降低，主要原因一是通过絮凝条件的改善，反应初期混合强度加强，有利于实现絮凝剂与水中颗粒充分反应。二是由于进水流道的改变使有效反应时间延长，进一步促进絮体密实生长，提高絮体沉降性能。

（4）改造费用

本次改造总投资约103万元，其中水力旋流型絮凝装置采购费用约74万元。水力旋流网格絮凝器的多边形网格固定组件采用ABS材质，该材质具有质量轻、耐腐蚀的特点。絮凝器由三角组件、斜棱板两部分拼装后模块化组装，不需要焊接或粘结，结构本身可有效消除应力，不易损坏，拆装和维护方便，絮凝装置使用寿命约10年。

三、网格絮凝池的使用条件：

1.原水水温为40~34.0℃、浊度为25~2500度。

2.单池处理的水量以1~2.5万m3/d较合适,以免因单格面积过大而影响效果。水厂产水量大时,可采用2组或多组池并联运行操作。采用网格或栅条的絮凝池效果相接近,但栅条加工比较方便,用料也省。

3.适用于新建也可用于旧池的改造。

四、网格絮凝池设计理论：

1.絮凝时间一般为10~15min;

2.絮凝池分隔大小按竖向流速确定;

3.絮凝池分格数按絮凝时间计算,多数分成8~18格;可大致按分格数均分成3段,其中前段各格为3~5mim,段端35min,末段45min;

4.网格或栅条数前段较多,中断较少,末段可不放,但前段总数宜在16层以上,中断在8层以上上下两层间距为60~70cm;

5.每格的竖向流速,前段和中段0.12~0.14m/s,末段0.10.14m/s;

6.网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50m,或网格孔眼为80×80mm,中段分别为80m和100×100mm;

7.各格之间的过水孔洞应上下交错布置,孔洞计算流速,前段0.3~0.2m/s,,中段0.2~0.15m/s,末段0.1~0.14m/s,各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态,因此上部孔洞标高应考虑沉淀池水位变化时不会露出水面;

8.网孔或过栅流速,前段0.25~0.30m/s,中段0.22~0.25m/s;

9.一般排泥可用长度小雨5m、直径150m~200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥,采用快开排泥阀;

10.栅条、网格构件的制作材料可采用木材、扁钢、铸铁及钢筋混凝土预制件等。

网格絮凝池，栅条、网格构件的厚度宜采用以下数值:

木材板条厚度:20~25mm

扁钢构件厚度:5~6mm

铸铁构件厚度:10~15mm

钢筋混凝土预制件厚度:30~70mm

网格絮凝池是给水处理中重要的工艺环节，也是保障出水水质的第一步工艺流程。絮凝反应的效果不仅取决于絮凝剂的特性，还取决于絮凝装置所提供的动力学条件。栅条絮凝装置提供的水力条件难以达到理想的絮凝效果，新型网格絮凝装置是提高絮凝反应效果的有效途径。