铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。

一、产品特点

1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。

5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。

6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。

二、生产工艺特点

该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。

1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。

2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。

3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。

三、微电解填料注意事项

1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；

2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；

3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；

4、其它注意事项可据微电解反应基础原理。 油脂类废水必须先隔油。

四、微电解填料试验说明

1 、静态微电解试验：

所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；

将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；

时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；

反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据；

2 、动态微电解试验：

动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。

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